Na vstřikovacím lisu vyrobíme i 2 tisíce obličejových štítů denně
Do výroby ochranných štítů ve spolupráci s mnoha dalšími subjekty se FCH zapojila prací v několika laboratořích, kde se vyrábí díly na vstřikovacím lisu, kompletují a dezinfikují.
V minulých týdnech se do 3D tisku ochranných štítů, který v Brně iniciovala digitální dílna FabLab, zapojila většina fakult VUT i CEITEC VUT. Ten slouží jako logistické místo, kde se shromažďují vytisknuté díly a hotové ochranné štíty. V posledních dnech se ale začali dobrovolníci potýkat s nedostatkem materiálu. Vědci z VUT proto začali hledat možnosti jiné a rychlejší výroby. Ve spolupráci s brněnskou firmou ACAM Solution vyrobili formu pro vstřikovací lis, který produkci štítů mnohonásobně zrychlí.
Fakulta chemická do spolupráce zapojila hned několik laboratoří. V laboratořích makromolekulární chemie a technologie zpracování polymerů Ústavu chemie materiálů vyrábí na vstřikovacím lisu čelenky z polypropylenu, na které se nasazuje plexisklový kryt obličeje a popruh pro uchycení na hlavě. V tomto kroku je současně vyroben i druhý pevný díl, a to vyztužení spodní strany štítu. Pracovníci laboratoří v čele s Františkem Kučerou zajistili výběr vhodného polymerního materiálu pro výrobu dílu držáku štítu, aditivaci barevným koncentrátem, tahové a ohybové testy, test zpracovatelnosti na vstřikolisu, vzorování zkušebních těles, přípravu vstřikolisu k výrobě dílu, nasazení a oživení formy a optimalizaci cyklu a řízení jakosti výroby. Kapacitně je schopen vstřikovací lis vyrobit i 2000 ks plastových částí obličejových štítů denně (při dvanáctihodinovém využití) a tím uspokojit poptávku velkého množství žadatelů. Ve spolupráci jsou dále zapojeny firmy Polymer Institute Brno, s.r.o., která zajistila dodávku materiálu, Arburg, s.r.o., která poskytla technickou podporu dodavatele vstřikolisů. Vstřikovací lis | Autor: Andrea Němcová Vyřezávání průhledných částí štítů probíhá ve FabLabu na laseru. Následně je třeba štíty očistit, což má na starosti Technické muzeum. Čisté štíty pak vozí na Fakultu chemickou, kde se vše kompletuje. Oba pevné díly vyrobené na vstřikolisu spolu s průhledným štítem, popruhem a tištěným návodem jsou uloženy do připravených sáčků. „Abychom mohli dodávat skutečně kvalitní ochranné výrobky, následuje proces sterilizace. Do sáčků je v bezpečných pracovních podmínkách laboratoře vpraveno malé množství ozonu pro dezinfikování veškerého obsahu. Následně je sáček tepelně uzavřen. Malé množství ozonu se v sáčku postupně během několika hodin rozloží a zabezpečí kompletní sterilizaci veškerého materiálu uvnitř. Ozon ve finálním výrobku nezůstává, ale rozkládá se na kyslík, finální produkt je tak zcela bezpečný,“ uvedl Tomáš Opravil z Fakulty chemické VUT. Účinnost této sterilizace je současně na FCH testována odborníky na mikrobiologii. Autor: Andrea Němcová „CEITEC koordinuje celou akci a poskytl finanční prostředky na její zahájení. Štíty jsou s přispěním Magistrátu města Brna distribuovány zdarma. Předpokládáme produkci asi padesát tisíc štítů touto technologií nebo i více podle potřeby,“ uvedl tajemník CEITEC VUT Jan Nedvěd. Celá spolupráce začala zhruba před dvěma týdny, kdy se FabLab Brno pustil do výroby štítů na základě iniciativy 3D tiskem proti COVID-19 a stal se centrálou pro Brno a Jižní Moravu. Několik dní před samotnou výrobou zabralo naskladnit dostatek materiálu. Díky zapojení 83 tiskařů, kteří poskytli svých více než 130 3D tiskáren byla denní kapacita výroby primárně pro Brno a JMK asi šest set kusů. S kompletací pomáhalo 21 dobrovolníků, o jejichž stravování se starali další dobrovolníci především z Jihomoravského inovačního centra (JIC – #podnikání dává smysl). Dalších 10 v roli kurýrů rozváží hotové štíty tam, kde je potřeba. „V době akutního nedostatku ochranných štítů měly 3D tiskárny svou nezastupitelnou roli i díky možnosti rychlého prototypování a úprav. Díky vstřikolisu bude ale výroba mnohem rychlejší a od tisku na 3D tiskárnách proto pomalu upouštíme. Ve FabLabu budeme ale pomáhat i nadále, a to řezáním plexiskel do štítů,“ vysvětluje Tomáš Mejzlík, absolvent VUT, který výrobu ve FabLabu koordinuje. Nově se do řezání štítů zapojila i Industra.
